Los cuatro principales desafíos en el desarrollo de la industria de las máquinas de coser

"A partir de las tendencias de cambio de los últimos años, nuestro país verá avances significativos en telas, variedades y patrones de prendas de vestir. Los ajustes estructurales en nuestra industria de máquinas de coser también contribuirán al crecimiento de la industria de prendas de vestir china. Personalmente, lo siguiente Cuatro puntos deberían ser las cuestiones a tener en cuenta en la industria de maquinaria textil:

1. La fuerte demanda interna genera oportunidades. Con la determinación del tema de salud nacional, los cambios en las preferencias de los consumidores y la mejora continua del nivel de vida de nuestro pueblo, la demanda de ropa sin duda aumentará, lo que conducirá a una gran demanda de equipos de costura.

2. Un mayor margen de mejora en los equipos de costura genera oportunidades. Con la creciente apertura al mundo exterior y la relajación de las políticas de exportación de mano de obra, junto con el creciente valor de la mano de obra en China, el costo de producción de la ropa seguramente aumentará, perdiendo gradualmente su ventaja competitiva en los precios de mercado.

3. Unirse a la Organización Mundial del Comercio (OMC) abre oportunidades para las exportaciones de prendas de vestir. Antes de unirse a la OMC, nuestras regiones con cuotas de textiles y prendas de vestir representaban el 22%, mientras que las regiones sin cuotas representaban el 78%. Después de unirse a la OMC, las cuotas y restricciones sobre ciertos productos en los mercados europeos y americanos se eliminarán dentro de 5-10 años. Las exportaciones de prendas de vestir de China se expandirán desde las regiones fuera de las cuotas, y para 2005, las exportaciones podrían aumentar en un 40% hasta alcanzar los 46 mil millones de dólares. Los pedidos de equipos de costura en China han aumentado notablemente, por lo que la modernización de las máquinas de coser es un paso necesario.

4. Oportunidades de mercado durante el período de actualización y transformación. El ciclo de actualización típico de las máquinas de coser industriales es de aproximadamente 5-10 años. Desde el punto de vista interno, a principios de la década de 1990 se produjo un pico en la actualización de máquinas domésticas a máquinas industriales. Con el resurgimiento de la industria de la confección, es inminente otro período de mejora, que sin duda impulsará el mercado.

Desde algunas perspectivas, la estabilidad, el avance y la confiabilidad de las máquinas de coser dependen en gran medida de las habilidades de ensamblaje de los trabajadores de ensamblaje. Por lo tanto, se puede decir que las habilidades de ensamblaje de las empresas fabricantes de máquinas de coser afectan directamente la calidad, la reputación y la competitividad del mercado del producto.

Los detalles del montaje de una máquina de coser determinan el éxito o el fracaso. Las máquinas de coser son productos mecánicos relativamente complejos. Dependiendo de los diferentes requisitos, los métodos de ensamblaje de máquinas de coser se pueden dividir en ensamblaje general, ensamblaje agrupado, ensamblaje dual, ensamblaje de componentes, ensamblaje de máquinas y depuración (incluidos "ajuste" y "ejecución de prueba"). Si se divide según los diferentes requisitos de ensamblaje de la máquina, el ensamblaje de la máquina de coser también se puede clasificar en ensamblaje sincrónico, integral y diferencial.

Cabe señalar que el montaje de una máquina de coser no sólo se refiere al montaje durante el proceso de producción, sino que también incluye la instalación y la depuración durante las reparaciones.

En el proceso de producción, el ensamblaje de la máquina de coser incluye principalmente seis aspectos: 1. Comprender la estructura principal y el principio de funcionamiento. 2. Leer el catálogo de piezas, las muestras de piezas y el diagrama de posicionamiento de la camisa del eje. 3. Búsqueda de números de piezas, aplicación de piezas, análisis de calidad e identificación de defectos. 4. Montaje y prueba de toda la máquina. 5. Análisis de calidad de toda la máquina. 6. Diagnóstico y mantenimiento de averías de máquinas.

En el proceso de reparación de máquinas de coser, las tareas de montaje incluyen principalmente: 1. Identificar los tipos y diagnosticar fallas comunes durante el uso del producto. 2. Eliminar fallas comunes durante el uso del producto. 3. Instalación y depuración de toda la máquina en el entorno operativo del usuario.

Para que cualquier empresa de máquinas de coser produzca máquinas de coser con buena calidad y que cumplan con las especificaciones, el proceso de ensamblaje de las máquinas de coser de la fábrica debe cumplir con los dos requisitos técnicos básicos siguientes: Primero, mecanizado de precisión de las piezas. Para las piezas que se han sometido a pintura superficial, galvanoplastia y otros tratamientos superficiales, habrá capas adhesivas en las juntas de ensamblaje (incluidos orificios, ranuras, planos y orificios para tornillos). Por lo tanto, dichas piezas deben mecanizarse con precisión de acuerdo con los requisitos tecnológicos antes de ingresar al proceso de ensamblaje.

En segundo lugar, limpieza y lavado de piezas. Cuando se trata de los detalles de ensamblaje de las máquinas de coser, el ensamblador Yang Huiqing dijo: "Para nosotros, los trabajadores de ensamblaje, la limpieza y el lavado de las piezas son cruciales, especialmente para piezas como casquillos y cojinetes. Por ejemplo, durante el proceso de ensamblaje, si se utilizan varios tipos Si muchos de los componentes del eje no se limpian a fondo de acuerdo con los requisitos tecnológicos, pueden ocurrir problemas como altas temperaturas en los bujes, par de transmisión excesivo y la intrusión de arena, virutas y otros desechos, lo que provoca un desgaste acelerado de los bujes o incluso fallas graves. como 'cerrar'. Por lo tanto, debemos tomarnos en serio la limpieza y el lavado de las piezas del producto".